Полиэтиленовые трубы

тел.: (863) 219-12-79, 250-84-37
г. Ростов-на-Дону, ул. Механизаторов, 6 лит. Б, оф. 4
  Прайс с ценами на полиэтиленовые трубы (ПНД), фитинги и сварочное оборудование Поиск полиэтиленовых труб (ПНД) и фитингов   Отправте к нам свой запрос по полиэтиленовым трубам и фитингам    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Горячая линия
(863) 219-12-79
 
   










 

Методы соединения труб FKS

Ввиду особенностей сырьевого материала HDPE и РР труб и лазов системы FKS возможно производство конструкций для всех типов соединений. Метод соединения труб FKS зависит от целей назначения использования труб. Производителем предусмотрен выпуск концов труб FKS, входов-выходов лазов согласно различным типов соединений.

Метод соединения электро-фузионной сваркой.

Метод соединения торцевой сваркой (бут-фузионная сварка).

Метод соединения угловой сваркой (экструзионная сварка).

Метод соединения прокладками.

Метод соединения фланцевым стыком.

1. Метод соединения электро-фузионной сваркой.

Для этого метода сварки на внутренней поверхности муфты трубы предусмотрена арматура для электро-фузионной сварки. Электро-фузионная арматура представляет собой проволоку со специальным резисторным сплавом, для предотвращения деформации закрепляется внутри муфты и соединительные концы для сварочного аппарата свободны для производства сварки в любых условиях. Эта конструкция в особенности для труб определенных размеров позволяет производить сварку и изнутри трубы. Трубы FKS для электро-фузионной сварки производятся внутреннего диаметра от 300 мм до 3.600 мм.

Трубы FKS, соединенные при помощи электро-фузионной сварки, несмотря на то, что уделяется внимание на применение одного и того же сварочного аппарата, могут разъединяться и соединяться максимально 5 раз.

Метод соединения электро-фузионной сваркой


Разрез сварочного соединения и строения муфты труб FKS с арматурой для электро-фузионной сварки. Входящий в муфту трубы конец трубы, входящий в раструб другой трубы, производится с точностью до миллиметра для обеспечения удобства входа в отделение муфты и надежности сварки. Внутренний диаметр отдела муфты трубы, внешний диаметр конца трубы, входящего в раструб другой трубы и толщины стенок производятся стандартных размеров.

1.1 Аппарат электро-фузионной сварки труб FKS.

Для производства качественной сварки труб FKS важное значение имеют как арматура сварки, сам процесс сварки, так и технические характеристики сварочного аппарата, технические характеристики сварочного аппарата для производства сварки труб FKS приведены ниже.

Входное напряжение 380В
Выходное напряжение 8-48В
Частота 40-70 Гц
Ампер 16А
Промежуток времени сварки 20 - 30 мин.

1.2 Параметры электро-фузионной сварки труб FKS.

Подготовка сварочного соединения

При производстве электро-фузионной сварки необходимо уделить внимание следующему:
  • Предохраняйте место производства сварки от загрязнения и прямых солнечных лучей, сварка должна производиться при температуре выше 5°С
  • Удаление упаковки муфты и конца трубы производят непосредственно перед производством сварки. Удаление упаковки за долго до начала сварки может послужить причиной загрязнения места сварки.
  • Части трубы, предназначенные для сварки, до начала сварки тщательно обрабатывают чистящим средством или промышленным спиртом.
  • Необходимо замерить и отметить отрезок конца трубы, входящего в муфту, и произвести вложение труб друг в друга согласно замеренным отрезкам на концах труб.
  • В точки вхождения труб друг в друга должно соблюдаться параллельное положение поверхностей труб. Произведите контроль правильности осуществления зажима трубы снаружи, в месте вхождения труб не должно оставаться зазоров, выведите наружу наверх свободные резисторные концы.
  • Для производства сварки труб диаметром 800 мм и более обязательно размещение натяжного круга внутри трубы.
  • Тщательно поместите резисторные концы внутрь адаптера и зажмите их при помощи отвертки, разместите поверх трубы сварочный кабель.
  • Сварщик перед производством сварки обязан произвести зачитывание карточки сварщика в сварочный аппарат.
  • Лента натяжения должна хорошо расположиться в гнезде снаружи муфты. Адаптер натяжения вместе с поверхностью для сварки сжимаются до соприкосновения друг с другом. Через некоторое время после начала сварки производится дополнительное сжатие, чем обеспечивается хорошее скрепление мест сварки.
  • Уровень напряжения и время сварки (в секундах) необходимо установить до начала сварки непосредственно на сварочном аппарате или же заложить информацию в машину при помощи считывания карточки.
  • После окончания сварки, сварочный аппарат осторожно снимается с адаптера.
  • После окончания сварки во время охлаждения лента натяжения и внутренний круг не вынимаются. Это устройство должно оставаться на трубе до полного охлаждения места сварки.
  • Проведение контроля герметичности сварки производится до заполнения засыпкой ГВРПХУ тубы согласно стандарту DIN 1610.
Параметры электро-фузионной сварки труб FKS
Диаметр Напряжение при сварки Время сварки (в секундах)
30 °С 20 °С 15 °С 10 °С 5 °С
400 15 1605 1786 1965 2160 2235
500 17 1745 1938 2131 2340 2425
600 20 1688 1875 2065 2265 2345
700 22 1785 1985 2185 2400 2485
800 25 1725 1920 2110 2320 2400
900 28 1688 1875 2065 2265 2345
1000 30 1760 1960 2150 2365 2445
1100 35 1720 1910 2100 2305 2385
1200 36 1688 1875 2065 2265 2345
1300 40 1560 1730 1900 2090 2160
1400 42 2115 2350 2590 2835 2940
1500 42 2820 3135 3450 3785 3900
1600 45 3075 3415 3755 4120 4270

Подготовка сварочного соединения При проведении сварки при температурах ниже 5 °С приведенные выше в таблице параметры должны учитывать предварительное время обогрева. После окончания предварительного обогрева сварка производится в установленном порядке.
Кроме исключительных случаев, не рекомендуется производить сварку при температуре ниже 5 °С .



2. Метод соединения торцевой сваркой (бут-фузионная сварка).

Метод соединения торцевой сваркой Возможно производство труб системы FKS предназначенных для соединения методом торцевой сварки. Однако имеются технические ограничения для соединения методом торцевой сварки в отношении диаметра и толщины стенок труб: торцевая сварка возможна для труб диаметром от 300 мм до 1.600 мм и максимальной толщины стенок 75 мм. Торцевая сварка должна производиться согласно стандарту DVS 2207. В процессе соединения труб FKS методом торцевой сварки необходимо обратить внимание на следующее:
  • Внешняя температура при проведении торцевой сварки должна быть не ниже 5°С.
  • Трубы, участвующие в соединении должны иметь одинаковую толщину стенок, в случае наличия разницы в толщине труб, разницы толщины стенок труб не должна превышать максимального соотношения в 10%.
  • Перед началом сварки производится затачивание поверхностей для сварки, снятия окисления и обеспечение плотного примыкания поверхностей для сварки.
  • Поверхность, предназначенная для сварки, перед нагреванием очищается промышленным спиртом.
  • Сварочный утюг должен иметь температуру 200-220 °С. Для трубы с меньшей толщиной стенки избираются высокие показатели нагрева, для труб с более толстыми стенками выбираются низкие показатели нагрева.
  • После начала сварки, в течении периода охлаждения сварочного шва необходимо соблюдать постоянное значение давления на месте стыка труб.
  • Для канализационных труб FKS производится проверки давлением сварочного шва согласно стандарту DIN 1610, проверка напорных труб питьевой воды производится согласно стандарту EN 805.
Схема: Этапы торцевой сварки труб FKS

формула расчета сварочной поверхности трубы
формула расчета сварочной поверхности трубы Aтруба : площадь сварки трубы
da: внешний диаметр
di : внутренний диаметр
dm : средний диаметр
Расчет силы сжатия сварочного шва
F=Pспецифич х Атруба(N) F : сила сжатия
Aтруба : площадь сварки трубы
Рспецифич : РЕ=0,15 N/mm2
                       РР=0,10 N/mm2

Оптимальное время сварки труб HDPE при температуре 20 °С
Толщина стенки трубы (мм) Давление сварки 0,15 N/mm_ Высота губы (мм) Время нагрева 0,02 N/mm² (в секундах) Время превышения температуры нагрева (в секундах) Рабочее время оказания  давления в месте стыка труб (в секундах) Время охлаждения (в минутах)
≤4,5 0,5 ≤45 ≤5 ≤5 ≤6
4,5 - 7 1,0 45 - 70 5 - 6 5 - 6 6 - 10
7 - 12 1,5 70 - 120 6 - 8 6 - 8 10 - 16
12 - 19 2,0 120 - 190 8 - 10 8 - 11 16 - 24
19 - 26 2,5 190 - 260 10 - 12 11 - 14 24 - 32
26 - 37 3,0 260 - 370 12 - 16 14 - 19 32 - 45
37 - 50 3,5 370 - 500 16 - 20 19 - 25 45 - 60
50 - 70 4,0 500 - 700 20 - 25 25 - 35 60 - 80


3. Метод соединения угловой сваркой (экструзионная сварка).

Метод соединения угловой сваркой

Для соединения труб системы FKS возможно использование метода угловой сварки с внешней и внутренней стороны места вложения муфты. Вместе с возможностью производства угловой сварки на прямых трубах без муфты, этот метод сварки в основном используется для дополнительных элементов, таких как коленьев, тройников специального производства из труб системы FKS и для специальных технических сооружений, таких как лазы и резервуары.

Не разрешается использовать метод угловой сварки для соединения труб линий высокого давления. Этот метод рекомендуется использовать преимущественно для труб и лазов на трубопроводах низкого давления. Существуют два типа аппаратов экструзионной сварки, работающих по одному принципу.

  • Сварочные аппараты с подачей горячего воздуха, работающих на электродах.
  • Сварочные аппараты с подачей горячего воздуха экструдирующей гранулированное сырьевое вещество.
Угловая сварка (экструзионная сварка) должна производиться согласно стандарту DVS 2207.
При производстве угловой сварки труб системы FKS необходимо обратить внимание на следующее:
  • Температура окружающей среды при производстве угловой сварки должна быть не менее 5°С.
  • Не применяйте метод угловой сварки для труб газопровода и напорных линий питьевой воды.
  • Части, предназначенные для сварки и материалы сварочного электрода должны быть одного класса и диаметр сварочных электродов должен быть 3 или 4 мм.
  • Поверхность предназначенная для сварки должна быть хорошо очищена, непосредственно перед началом сварки снимите окисление с поверхности при помощи скребка.
  • Экструзия для сварки должна постоянно удерживаться в положении под углом в 45 _ к сварочной поверхности.
  • При большой и глубокой сварке, за один раз сварка должна производиться максимально 4 мм толщиной, после охлаждения и повторной очистки скребком по ранее сделанному сварочному шву произвести повторную сварку, процесс повторять до достижения желаемой толщины сварочного шва.
Схемы:
Виды сварки двухстороннего прямого угла

Вид сварки одностороннего прямого угла

Виды производства угловой сварки


Параметры угловой сварки согласно стандарту DVS2207 (температура окружающей среды  20 °С)

Класс материала предназначенного для сварки Мощность сварочного аппарата Температура горячего воздуха сварочной экструзии (20 °С) Скорость потока горячего воздуха (л/мин)
Электрод 3мм Электрод 4 мм
HDPE 10 - 16 25 - 35 300 - 350 40 - 60
PP 10 - 16 25 - 35 280 - 330 40 - 60
Диаметр выходного отверстия подачи горячего воздуха экструзии должно быть 5 мм.


4. Метод соединения прокладками.

Метод соединения прокладками

Производятся трубы системы FKS предназначенные для соединения прокладками. Основным требованием, предъявляемым к трубам, транспортерам текучих жидкостей, является их герметичность. В особенности для канализационных линий наряду с герметичностью возникает проблема закупорки труб ввиду попадания внутрь трубы корней растений. Трубы, транспортирующие потоки жидкостей, ввиду донного движения, совершаются различные движения. При таких движениях возникает риск протекания в местах соединения прокладками и риск попадания корней растений во внутрь трубы, ввиду этого, если нет острой необходимости, не рекомендуется производить соединения прокладками.

Прокладки, используемые в соединениях прокладками, производятся из каучука согласно стандарту EN 681-1.


5. Метод соединения фланцевым стыком.

Метод соединения фланцевым стыком

Другим методом соединения труб системы FKS является соединение фланцевым стыком согласно стандарту DIN 16963. Этот метод предпочитается главным образом при прокладке труб в море и соединениях резервуаров, для соединения труб, сделанных из различных материалов, с трубами системы FKS.

Применяемые в соединении фланцы изготовлены из гальванизированной стали согласно стандарту DIN 2501. В соответствии с особенностями проекта возможно изготовление фланцев из нержавеющей стали. Фланцевые адаптеры и трубы системы FKS производятся как единый элемент и по желанию заказчика возможно отдельное изготовление фланца с последующим соединением сваркой непосредственно на строительной площадке.

Фланцевые соединительные концы труб системы FKS должны центрироваться согласно качественным показателям проекта, и производятся в виде переходной муфты и в виде прямого конца. В трубах с прямым концом для обеспечения герметичности места соединения трубы возможно использование прямой каучуковой прокладки установленных EN 681-1 стандартов. В трубах с центрированным фланцевым соединением вместе с использованием прокладки того же типа, возможно обеспечить герметизацию за счет экструзионной сварки места соединения изнутри трубы без применения прокладки.


При использовании материалов сайта ссылка на Источник обязательна.

 
Все права защищены © 2007-2016
Создание и продвижение сайта – ООО «Софт-Арт»
Полиэтиленовые трубы и фитинги  |  Газовые полиэтиленовые трубы  |  Фитинги ПНД (полиэтилен, полипропилен)  |  Водопроводные трубы  |