Полиэтиленовые трубы

тел.: (863) 219-12-79, 250-84-37
г. Ростов-на-Дону, ул. Механизаторов, 6 лит. Б, оф. 4
  Прайс с ценами на полиэтиленовые трубы (ПНД), фитинги и сварочное оборудование Поиск полиэтиленовых труб (ПНД) и фитингов   Отправте к нам свой запрос по полиэтиленовым трубам и фитингам    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Горячая линия
(863) 219-12-79
 
   










 

Меры предосторожности при укладке труб триплекс и труб FKS

Ввиду того, что трубы системы FKS сконструированы в первую очередь для линий не имеющих высокий гидростистическое давление и полностью нацелены на сопротивление внешним нагрузкам, их предпочитают использовать для самотечных потоков, таких как морские разряды и канализация.

Для обеспечения желаемой эффективности разработанного проекта необходимо заранее иметь подробную информацию о трубах и методах эксплуатации. Поэтому на этапе проектирования и этапе выполнения проекта необходимо оценивать систему как единое целое, принимая во внимание все детали проекта. Использование труб системы FKS позволяет разработать долгосрочные и коренные решения в рамках целостной системы.

Меры предосторожности при укладке труб триплекс и труб FKS

1) Для обеспечения правильной утрамбовки насыпного грунта, необходимо провести выемку грунта из траншеи минимально больше на 100 мм внешнего диаметра трубы. При размещение централизованно в траншее труба должна отстоять от стенок траншеи на минимальном расстоянии А2 = 50 см.

2) Наполнитель, укладываемый под днище трубы должно быть на минимальной высоте от дна траншеи A1=OD/10+10 см. (Кроме этого А1 минимально 15 см (OD: внешний диаметр трубы) Для наполнителя используется материал с максимальным уровнем влажности 20%, поддающаяся сжатию, с максимальным диаметром частиц 11мм. Этот материал перед укладыванием на трубу должен пройти утрамбовку минимально на 95% через уплотнительную машину. (Согласно стандарту EN 1610 и DIN 4033). Материал для наполнителя дна траншеи должен предохранять трубы от повреждений, обладать устойчивостью и способностью к транспортировке.

3) В случае, если условия почвы неблагоприятны, возможно проведение работ по улучшению состояния дна траншеи методом утрамбовки или же создание подушки из железобетона, уложенного поверх сито крупнокалиберного гравия и крошеного камня, геотекстиля.

4) При закладывании бокового наполнителя между трубой и стеной траншеи необходимо оставить промежуток минимально 50 см для обеспечения удобства работы уплотнительной машины. Каждые 30 см бокового наполнителя, начиная от наполнителя днища, как указано выше, должно пройти утрамбовку на 95 % через уплотнительную машину. Эта процедура повторяется до полного закрытия трубы сверху наполнителем (Стандарт ATVA 127 и EN 805).

Технология укладки канализационных труб FKS

Технология замены накладок труб FKS.

Технологи применения труб FKS в проектах очистных сооружений твердых отходов.

Применение лазов и резервуаров FKS.

Другое применение труб FKS.

1. Технология укладки канализационных труб FKS.

Технология укладки канализационных труб FKS.

Дренажные каналы дождевой воды и канализация прокладываются главным образом в местах постоянного воздействия нагрузок, создаваемого транспортом, проходя через места застройки, проспекты и улицы, каналы, заполненные сверху различными материалами, имеют очень высокую первоначальную себестоимость капиталовложения. Ввиду своего местоположения эти каналы не могут подвергаться частому ремонту, себестоимость этих ремонтных работ достаточно высока.

Ввиду этого, для обеспечения долгого срока службы канализационных каналов, важное значение приобретают вопросы создания хорошего проекта, правильного выбора труб.

Самыми частыми проблемами канализационных каналов являются: провисание и трещины, засорение труб по различным причинам, в том числе попаданием корней растений внутрь труб, просачивание грунтовых вод в трубы. В особенности проблема просачивания грунтовых вод в трубопровод приводит к ненужному заполнению канализационного канала и повышению себестоимости работы очистных сооружений. Просачивание морской воды в трубопровод, проложенный вдоль береговой линии, приводит к ускорению коррозионных процессов механического оборудования очистных сооружений, в биологических очистных сооружениях эта причина вызывает гибель бактерий, участвующих в очистке сточных вод, что приводит к полному выводу системы из действия.

Легкий вес труб системы FKS позволяет укладывать трубы малого диаметра без применения рабочих машин, а трубы большого диаметра при помощи малых механизмов, подвешивая на канаты, без труда укладываются в траншеи. Как правило, все трубы укладываются в траншее в виде прямой линии. Несмотря на это ввиду того что трубы системы FKS имеют гибкую структуру трубы малого диаметра могут сгибаться в определенных пределах, а трубам большого диаметра, в местах соединения муфтами, возможно придать изгиб в 0,5_ (например, для трубы длиной 5 м изгиб 5 см).

1.1. Устройство траншеи.

Устройство траншеи Устройство траншеи производится, как указано выше, в соответствии с нормами стандарта EN 1610. Минимальная ширина траншеи должна быть на 40 см больше внешнего диаметра трубы с обеих сторон для обеспечения наилучшего уплотнения наполнителя траншеи. Укладываемое на дно траншеи основание под трубу должно соответствовать стандарту DIN4033 и минимально соответствовать «100 мм + 1/10хноминальный диаметр трубы». Для труб системы FKS наклон основания предусмотрен в пределах 120-180.

При выборе труб FKS, выемке грунта для создания траншеи и в процессе засыпки наполнителя необходимо иметь информацию об условиях почвы места проведения работ. Согласно стандарту ATV127 необходимо иметь следующую информацию о состоянии грунта.

Г1.: сплошная вулканическая порода, неразложившаяся метаморфическая порода и твердая осадочная порода. Часто встречающийся булыжник, очень твердая глина и илистая глина.

Г2: мягкая вулканическая порода, такая как туф и агломерат, прерывающиеся слои разложившегося цементированной осадочной породы. Часто встречающийся булыжник, многослойная глина и илистая глина.

ГЗ: мягкие прерывающиеся слои очень разложившейся метаморфической породы и цементированной осадочной породы. Средней частоты булыжник, твердая глина и илистая глина.

Г:4 мягкий толстый слой наносного слоя с высоким уровнем грунтовых вод. Рыхлый песок, мягкая глина и илистая глина.

Устройство траншеи.


1.2. Материалы для наполнения траншеи.

Материал для наполнения траншеи должен выбираться из класса материалов обладающих такими качествами, как достаточная возможность для переноса, устойчивая стабильность, способность предотвратить повреждение трубы в процессе уплотнения. Мёрзлый материал или материал с включениями, содержащими острые углы, заострённые края, камни, способные вызвать повреждение труб не должны использоваться в качестве наполнителя траншеи.

Ниже перечисленные материалы пригодны для использования в качестве наполнителя траншеи.
  • наполнитель с включениями с закругленными краями,
  • мелкий гравий,
  • разнокалиберный гравий,
  • песок,
  • гравийный песок (максимальный диаметер частиц 20 мм),
  • крошенный камень (максимальный диаметер частиц 11 мм).

1.3. Укладка труб на основание.

Если вынутй грунт из траншеи подходит для использования в качестве наполнителя, трубы можно укладывать непосредственно на дно канала без создания основания. В случае если грунт не пригоден для наполнителя (каменистый, водянистый и т.п.), увеличивается глубина траншеи и при помощи сухого материала наполнителя (например, песок) создается основание, после чего производится укладка трубы. Основание создается из вышеперечисленных материалов минимальной толщиной 100 мм+1/10 DN(мм).

При наличии в траншеи воды перед созданием основания для трубы необходимо полностю осушить канал.

1.4. Наполнитель и уплотнение.

После укладки труб системы FKS и производства сварочных работ, до заполнения наполнителем, производится проверка герметичности. Материал наполнителя засыпав толщиной 30 см с обеих сторон трубы слегка утрамбовывается уплотняющей машиной до достижения 95% сопротивления. Эта процедура повторяется каждые 30 см до закрытия верха трубы на 30 см. Степень уплотнения должна соответствовать статистическим расчетам (минимально допустимый уровень 92 - 95%). В таблице приведены данные о типах уплотняющих машин, используемых в процессе укладки наполнителя, количество воздействий уплотнителя на наполнитель и толщинц наполнителя.

Класс материала для наполнителя:
В1: Не слипшийся или же слегка слипшийся песок и гравий Рекомендуется
В2: Слипшийся, смешанный песок с гравием Очень рекомендуется
ВЗ: Слипшийся грунт, грязь и глина Не рекомендуется

Материал наполнителя, заполняя расстояние между профилем труб, создает достаточно хороший естественный кожух, что позволяет увеличить сопротивляемость нагрузкам трубы.

Таблица уровня утрамбовки груза, толщины наполнителя и количеств воздействий уплотнительной машины
Тип уплотнительной машины Вес уплотнительной машины kg Процесс утрамбовки уплотнительной машины
В1 В2 В3
Рекомен. Толщина наполнителя см кол-во возд-й Рекомен. Толщина наполнителя см кол-во возд-й Рекомен. Толщина наполнителя см кол-во возд-й
1. Легкая уплотнительная машина (для наполнителя)
Виброуплотнитель легкий max 25kg + max 15 2-4 + max 15 2-4 + max 10 2-4
  средний 25-60 kg + 20-40 2-4 + 15-30 3-4 + 10-30 2-4
Круглый уплотнитель легкий max 100 kg 0 20-30 3-4 + 15-25 3-5 + 20-30 3-5
Уплотнитель легкий max 100 kg + max 20 3-5 0 max 15 4-6 - -  
  средний 100-300 kg + 20-30 3-5 0 15-25 4-6 - -  
Цилиндрический уплотнитель легкий max 600 kg + 20-30 4-6 0 15-25 5-6 - -  
2. Средняя и тяжелая уплотнительная машина (для верхнего наполнителя)
Виброуплотнитель средний 25-60 kg + 20-40 2-4 + 15-20 2-4 + 10-30 2-4
уплотнитель тяжелый 60-200 kg + 40-50 2-4 + 20-40 2-4 + 20-30 2-4
Круглый средний 100-500 kg 0 20-40 3-4 + 25-35 3-4 + 20-30 3-5
уплотнитель тяжелый max 500 kg 0 30-50 3-4 + 30-50 3-4 + 30-40 3-5
уплотнитель средний 300-750 kg + 30-50 3-5 0 20-40 3-5 - - -
Цилиндрический уплотнитель средний 600-8,000 kg + 20-50 4-6 + 20-40 5-6 - - -


1.5. Верхний наполнитель.

Для предотвращения смещения трубопровода при засыпке наполнителя, наполнитель засыпается небольшими порциями и для обеспечения надежности устойчивости утрамбовывается согласно условиям, приведенным в таблице. Уплотнительная машина, после окончания сварки и засыпки наполнителя, при наполнении более 1 м поверх трубы наполнителя, может работать непосредственно поверх трубы. Если толщина наполнителя еще не превышает 1 м, поверх трубы не рекомендуется прохождение тяжелых рабочих машин или другого транспорта, включая тяжелых уплотнительных машин.

При произведении утрамбовки обязательно использование уплотнительной машины. Утрамбовка наполнителя молотом не рекомендуется, ввиду его недостаточности и не надежности.

После покрытия трубы материалом наполнителя минимально толщиной 30 см и проведения необходимого уплотнения, можно закрыть траншею вынутым грунтом. При наличии нагрузки на канал, создаваемой транспортом, грунт используемый при засыпке траншеи также должен утрамбовываться.


2. Технология замены накладок труб FKS.

Создание коммуникационных инженерных сетей трудное и кропотливое дело. Всегда можно столкнуться с сюрпризами в процессе выполнения работ. В большинстве случаев во время прокладки сетей приходится укладывать трубы на узких и закрытых площадях, не дающих возможности производить работы по выемке грунта.

Такого рода проблемы в основном возникают при обновлении коммуникационных сетей в местах застройки, при сносе имеющихся зданий и строительстве многоэтажных зданий, рассчитанных на проживание большего количества людей. Со временем существующие коммуникационные инженерные сети проходят в разрушение, закупоривание и требуют обновления, ввиду невозможности их эксплуатации или же недостаточности.

В этих случаях при помощи метода замены накладок труб можно производить работы посреди старых линий коммуникаций. В особенности ввиду того, что бетонные трубы имеют очень низкий показатель коэффициента трения, прокладывая в существующих бетонных трубах трубы более узкого диаметра, прокладывая внутри бетонных труб трубы системы FKS, не производя обширных земельных работ, можно обеспечить выполнение работ долговечным и экономичным решением.

Произведя вскрытие трубы в точке давления непосредственно в канале приваривая трубы друг другу последовательно толкая или притягивая трубы прокладываются внутри существующего пришедшего в негодность канала. В тоже время, окончив работу в самой важной точке, для обеспечения долговечности и надежности эксплуатации, создается кожух, заполняя пространство между существующим каналом и трубами FKS.


3.Технологи применения труб FKS в проектах очистных сооружений твердых отходов.

В современном обществе технологий, стремительного развития промышленности, увеличившейся численности населения, и как следствие этого, увеличивающиеся площади захоронений промышленных и бытовых отходов, в скором времени превратятся в гигантские горы мусора. Созданные захоронения мусора представляют опасность для здоровья общества и являются причиной загрязнения, и ,с каждым днем уменьшающегося, запаса грунтовых вод.

В современном обществе и в нашей стране на сегодняшний день наиболее здоровым решением этой проблемы, проблемы мусора, является сбор мусора в мусорохранилища, проведение дренажа сточных вод, вывод образующегося метанового газа или же сжиживание его и использование в целях получения электроэнергии. Мусорохранилища, полностью заполненные по объему, закрываются слоем земли сверху, обеспечивая герметичность, после этого укладывается растительный слой земли и эти площади превращаются в зеленые зоны, чем предупреждается повсеместное загрязнение.

Технологи применения труб FKS в проектах очистных сооружений твердых отходов

Твердые отходы содержат большое количество химикатов, в процессе гниения происходит постоянное образование большинства химикатов. По этой причине как идеальный материал, имеющий долговечность и высокую стойкость к химикатам и нагрузкам, вызываемым кучами твердых отходов, являются трубы из HDPE. Трубы системы FKS могут использоваться как при дренаже сточных вод, так и при выводе метанового газа, при условии соблюдения норм стандарта DIN 16961. Трубы, предназначенные для использования в дренажных целях должны прокладываться и эксплуатироваться согласно стандарту DIN 19677, а тестирование на герметичность и проверка должна проводиться согласно стандарту DIN 4266.


4. Применение лазов и резервуаров FKS.

Применение лазов и резервуаров FKS

Из труб системы FKS возможно производство различных лазов и резервуаров цилиндрической формы с внутренним диаметром 3.600 мм. В особенности в проектах очистных сооружений твердых отходов лазы для дренажа вод и сбора газа являются наиболее надежным решением, не нарушающим целостности системы. Это идеальное решение с обеспечением абсолютной герметизации, не подвергающиеся коррозии, соединений подземных резервуаров очистных сооружений, отстойников и бассейнов с растворами.

Система FKS ввиду особенностей сырьевого материала легко поддается обработке, возможно применение различных видов соединений, что позволяет разработать долговечные и надежные решения производственных задач для критических проектов.


5. Другое применение труб FKS.

Другое применение труб FKS

При помощи труб системы FKS возможно создание дренажных систем под дорожным полотном автомобильных и железных дорог, вместе с этим возможно создание подземных переходов под полотном дорог.


При использовании материалов сайта ссылка на Источник обязательна.

 
Все права защищены © 2007-2016
Создание и продвижение сайта – ООО «Софт-Арт»
Полиэтиленовые трубы и фитинги  |  Газовые полиэтиленовые трубы  |  Фитинги ПНД (полиэтилен, полипропилен)  |  Водопроводные трубы  |